噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是運用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板外表,然后通過180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬外表,漆膜呈現平光或啞光作用。噴塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。
噴塑的技術進程: 將噴涂好的工件推入固化爐(電烤箱),加熱到預訂的溫度(通常185度),并保溫相應的時刻(15分鐘);開爐取出冷卻即得到制品。
靜電噴塑的前處理
前處理對于增加涂膜的附著力,獲得均一的涂膜層性能,延長使用壽命等都有重要作用。常用的前處理工藝有機械處理,如工件表面噴丸、噴砂等;化學處理,如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化處理形成的磷化膜是典型的化學轉化膜,其厚度約2μm~3μm,是中間過渡層,可以提高噴塑層或其它涂層的附著力。前處理的主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。常見前處理有浸泡式和噴淋式兩種,浸泡式需要多個浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線。
靜電噴涂的優點及工藝原理
優點:不需要稀釋材料,不污染環境,對人體無害;涂層外觀優良,附著力強,機械強度高;噴涂施工凝固時間短;涂層具有較高的耐腐蝕性和耐磨性;沒有底漆;施工簡單,對工人技術要求低。
工藝原理:粉末噴涂時,帶電涂層粒子被吸收到工件的極性相反的地方。當厚度達到一定程度時,靜電斥力就不會繼續吸附,使整個工件能夠得到一定厚度的粉末涂層。然后將粉末熔化、拉平、加熱固化,即在工件表面形成一層堅硬的涂層。
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